Średnica rurki cewki bimbru

Przy silnych chęciach i przy braku niezbędnych improwizowanych materiałów można zbudować system do zamiany zacieru w bimber bez cewki. Jednak nie ma sensu oczekiwać mniej więcej normalnej wydajności i akceptowalnej jakości otrzymanego napoju z takiego urządzenia. Dobry bimber uzyskuje się tylko wtedy, gdy opary alkoholu przechodzą przez skraplacz z odpowiednio zorganizowanym układem chłodzenia. Jednocześnie ważny jest materiał, z którego wykonana jest cewka bimbru, średnica rurki, rozmiar, grubość ścianek oraz umiejscowienie lodówki w przestrzeni.

Co jest lepsze - kupić gotowy destylator czy spróbować samemu go złożyć? Pierwsza opcja jest bardziej niezawodna i łatwiejsza, druga jest bardziej opłacalna.Ponadto w praktyce wykonanie cewki (skraplacza) do bimbru nie jest tak trudne, jak wygląda w teorii.

Wymiary geometryczne

Długość, średnica, grubość rury - parametry, które przede wszystkim wpływają na szybkość formowania

kondensat i destylacja cieczy zawierającej alkohol. Im większy obszar kontaktu oparów z powierzchnią chłodzącą, tym szybciej przebiega proces. Im cieńsze ścianki wężownicy, tym wyższa jest jej przewodność cieplna, a co za tym idzie, większa wydajność skraplania.

Więc długość i średnicę (przekrój wewnętrzny) rury lepiej wybrać bardziej, a grubość ścianki? troszkę mniej. Jednak taka decyzja nie będzie do końca słuszna. Zbyt długa rurka zwiększy opór przepływu w ścieżce pary, powodując automatyczne zmniejszenie prędkości transferu.

Dla uzyskania optymalnego wyważenia zaleca się wykonanie zwoju z rurki o długości 1,5-2 m. Oznacza to, że powinien to być jej rozmiar przed zwinięciem, a nie długość gotowego zwoju. Optymalne wymiary średnicy wewnętrznej skraplacza - 8-12 mm.

Cienkie ściany. Z jednej strony - dobrze, z drugiej - nie bardzo. Faktem jest, że podczas procesu zwijania łatwo je uszkodzić, a żywotność kruchej struktury jest krótsza. Ponadto przewodność cieplna cewki o cienkich ściankach w momencie kontaktu dwóch mediów (pary i kondensatu) gwałtownie spada, niezależnie od średnicy rury i jej materiału.

Jaka powinna być w tym przypadku grubość ścianki bimbru? Najbardziej odpowiedni rozmiar to 0,9-1,1 mm, nie więcej i nie mniej.

Materiał

Ważne właściwości materiału do produkcji cewki - dobre przewodnictwo cieplne, nietoksyczny skład, brak reakcji w kontakcie z oparami alkoholu. Wymagania te spełniają miedź, aluminium, mosiądz, stal nierdzewna spożywcza, srebro, szkło. Stopień przewodności cieplnej najczęściej.

użyte metale i stopy w kolejności malejącej:

• srebrny - 429 W/(m·K);
• miedź - 382-390 W/(m·K);
• aluminium - 202-236 W/(m·K);
• mosiądz - 97-110 W/(m·K);
• stal nierdzewna - 20 W/(m·K).

Stal nierdzewna do produkcji cewki nie nadaje się do żadnego, ale tylko do żywności. Dodatkowo podczas obróbki, spawania zmienia się skład stopu i nie wiadomo jak po tym metal zareaguje na kontakt z agresywnym środowiskiem jakim jest ciecz zawierająca alkohol.

Rury aluminiowe są również dobrym rozwiązaniem, ale pod względem żywotności są gorsze od rur miedzianych i mosiężnych. Srebro to drogi metal. Nie zaleca się używania go do wyrobu destylatora domowej roboty.

Dlatego najbardziej praktyczne jest wykonanie cewki do bimbru nadal wykonanej z miedzi. Materiał ten jest łatwo dostępny, ma odpowiednio wysoką przewodność cieplną, jest łatwy w obróbce, nie wydziela toksyn w kontakcie z alkoholem.

Szkło jest nietoksycznym materiałem o wystarczającej przewodności cieplnej, 1-1, 15 W/(m²K). Ale w domu nie można zrobić z niego cewki. Dlatego kondensator szklany najlepiej i najłatwiej kupić w sklepie ze sprzętem laboratoryjnym.

Lokalizacja na schemacie

W zależności od modelu i konfiguracji bimbru, lodówka może być umieszczona w ogólnym schemacie poziomo, pionowo lub pod kątem. Najbardziej racjonalna opcja do warzenia piwa w domu? pionowe podłączenie kondensatora. W tym przypadku ciecz spływa rurą grawitacyjnie, nie zakłócając ruchu pary.

Wyjaśnijmy, że pionowe chłodnice rosną i maleją. Bardziej praktyczne jest stosowanie systemu opadającego, w którym para wchodzi do lodówki z góry. W rosnącym

W wężownicach opary destylatu podawane są od dołu do góry, co stwarza dodatkowe opory ruchu kondensatu.

System chłodzenia

Podczas pracy bimbru nadal cewka musi być stale chłodzona. Chłodzenie może być powietrzne, ale w tym przypadku konieczne będzie wykonanie złożonej konstrukcji z chłodnicą, wentylatorem itp. Lód lub śnieg można wykorzystać jako chłodnicę, co również wymaga dodatkowego wysiłku i kosztów materiałowych przy produkcji cewki system chłodzenia. Ponadto nie zawsze możliwe jest uzyskanie dużej ilości lodu lub śniegu.

Najprostszym sposobem jest schłodzenie wężownicy wodą.Należy zauważyć, że systemy chłodzenia wodą są zamknięte i otwarte. W systemie otwartym woda krąży stale, w systemie zamkniętym chłodzenie odbywa się za pomocą określonej ilości wody, którą wlewa się do zbiornika przed rozpoczęciem destylacji bimbru.

Zaletą systemów zamkniętych jest ich prosta konstrukcja. Ale jednocześnie zbiornik musi mieć wystarczająco dużą objętość. Ponadto woda w kontakcie z ciepłymi ściankami wężownicy szybko się nagrzewa, tak że po krótkim czasie destylacja destylatu musi zostać przerwana.

Otwarte systemy chłodzenia są wygodniejsze w użyciu. Po pierwsze znacznie wydajniej schładzają wężownicę wykonaną z dowolnego materiału i dowolnej średnicy - destylat na wylocie zawsze będzie zimny. Po drugie, obudowa lodówki z otwartym systemem chłodzenia może być kompaktowa, co sprawia, że ​​montaż, obsługa i przechowywanie urządzenia jest wygodniejsze.

Nieodzownym warunkiem organizacji układu chłodzenia wodnego skraplacza bimbru jest tryb przeciwprądowy lub refluksowy.Oznacza to, że woda musi wpływać do pionowego zbiornika od dołu i wypływać od góry. Aby chłodzenie było równomierne, przepływ wody musi być skierowany w stronę ruchu destylatu przez wężownicę.

Technologia produkcji

Wymiary, materiał, średnica rurki wężownicy zostały wymienione powyżej. Teraz musisz zdecydować, którą skrzynkę zrobić na lodówkę bimbru.

Najwygodniej jest stosować rury kanalizacyjne z tworzywa sztucznego, metaloplastiku pod zbiornikiem. Łatwo je zdobyć, łatwo

procesu, zamontować armaturę wlotu/wylotu wody, zapewnić połączenie poprzez przejściówki z kostką destylacyjną lub parownicą suchą. Optymalny przekrój takiej rury to 75-80 mm.

Kolejność produkcji bimbru:

1. Wnęka rurki na cewkę jest wypełniona dowolnym materiałem sypkim, aby metal nie spłaszczał się podczas zwijania.
2. Końcówki rurki są zaciskane, lutowane lub zatykane drewnianymi kołkami.
3. Ostrożnie owiń rurkę wokół dowolnego stałego cylindrycznego przedmiotu o przekroju 35 mm. Odległość między zwojami wynosi około 12 mm.
4. Rura spiralna jest wyjmowana z wlewu i myta wodą.
5. W korpusie chłodnicy wycięte są 2 otwory, w których zainstalowana jest rura odgałęźna (złączka) do doprowadzania i odprowadzania wody. Otwory na kształtki powinny znajdować się na wysokości części spiralnej wężownicy.
6. Wężownica montowana jest wewnątrz obudowy, w 2-3 miejscach rura jest mocowana do wewnętrznej powierzchni ścian za pomocą kleju superglue.
7. Końce pudełka są zamknięte okrągłymi arkuszami blachy i sklejone na obwodzie tym samym superglue. Pozostałe puste przestrzenie są wypełnione papierem.
8. Uszczelnienie końcówek lodówki, miejsca łączenia z korpusem armatury uszczelnione żywicą epoksydową ze srebrem.

Za jeden dzień (czas twardnienia masy) gotowy do użycia będzie domowy skraplacz z przepływowym układem chłodzenia. Wydajność lodówki tej konstrukcji, w zależności od mocy grzewczej, wynosi średnio 3-4 litry destylatu na godzinę.