Destylacja zacieru do bimbru za pomocą parownika

Moonshine to prosty produkt, mocny napój alkoholowy robiony w domu. Ale przy całej prostocie produkcji, jego wytwarzanie wymaga przestrzegania technologii procesu, receptury, prawidłowego i konsekwentnego przejścia etapów produkcji.

Etap produkcji

1. Właściwy dobór surowców to niezwykle ważny krok, który determinuje cały dalszy przebieg procesu. Zasadniczo na wybór materiału wpływa jego dostępność. W niektórych przypadkach, jeśli surowiec

   

   zakupionych po cenach detalicznych na rynku (na przykład winogrona lub gruszki), produkcja bimbru będzie nieuzasadniona. W związku z tym produkt musi być wykonany z innych komponentów.
2. Produkcja zacieru - materiału, z którego powstanie bimber. Na tym etapie cukier rozkłada się na wodę, alkohol i dwutlenek węgla.
3. Proces destylacji oddzielający alkohol etylowy zawarty w zacierze.
4. Czyszczenie i filtrowanie produktu. Na tym etapie usuwane są szkodliwe zanieczyszczenia i ciała obce.
5. Uszlachetnianie produktu - dodatek różnych substancji aromatycznych, barwiących, dodatków smakowych, które pozwalają nadać bimbru dodatkowe walory lub nawet radykalnie zmienić smak napoju.

Destylacja

Destylacja zacieru zamieniającego się w bimber to etap, kiedy efekt pracy jest już widoczny, wysiłek i środki zainwestowane w produkcję „wody ognistej” stają się namacalne. Cała technologia opisana jest dość prosto - jest to wytwarzanie kondensatu wody i pary wodnej, które w postaci roztworu spływają do przeznaczonego dla nich pojemnika.

Ale pozornie elementarna procedura nie jest prosta. Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, należy wziąć pod uwagę szereg czynników. Dlatego proces destylacji zacieru do bimbru należy rozpatrywać etapami.

Opis technologii

Głównym kryterium warzenia piwa w domu jest przestrzeganie reżimu temperaturowego, jego właściwe utrzymanie.

Gdy zacier zaczyna się nagrzewać, diametralnie zmienia się szybkość reakcji zachodzących w kostce aparatu.

Gdy temperatura zacieru osiągnie 67°C, zawarte w nim lekkie zanieczyszczenia zawrą się. W procedurze wytwarzania mocnego napoju jest to bardzo ważny moment, wymagający zmniejszenia szybkości ogrzewania, aby zapobiec wydostawaniu się płynu do rurki aparatu.

Głównym trybem produkcji bimbru są wskaźniki 76-78°C. W tej temperaturze alkohol się uwolnił

zaczyna się gotować. Na początkowym etapie w wyniku schłodzenia oparów alkoholu uzyskuje się „pervak” - bimber jest silny, ale bardzo niebezpieczny, który zawiera w swoim składzie substancje toksyczne.

W celu sprawowania niezbędnej kontroli nad temperaturą procesu można zastosować dwie metody: technologiczną - sprawdzamy termometrem wbudowanym w pokrywę pojemnika oraz ludową - obserwując zaparowywanie ścianek pojemnika naczynia, które służą za lodówkę i zapach alkoholu, który się pojawił.

Po osiągnięciu trybu pracy 76-78°C zawartość alkoholu w zacierze spada, co zmniejsza szybkość destylacji. Ale właśnie ten tryb jest najbardziej akceptowalny, należy go przestrzegać jak najdłużej.

Okresową kontrolę jakości otrzymanego produktu przeprowadza się spirytomierzem lub metodą starszą - podpalając płyn w łyżce lub na dowolnej płaskiej powierzchni.Stosując metodę „dziadka” – rozpalanie, należy zwrócić uwagę na płomienie. Obecność żółtych lub zielonych języczków w niebieskim płomieniu świadczy o dużej zawartości szkodliwych zanieczyszczeń w produkcie. Jeśli ciecz w ogóle się nie zapala, oznacza to, że proces destylacji należy zakończyć, próbując go później ponownie uruchomić.

Po podgrzaniu płynu w kostce do temperatury 80°С otrzymujemy produkt najwyższej jakości. Aby jednak w pełni wykorzystać dostępny materiał, temperaturę, w której przeprowadza się bimber, należy doprowadzić do 90 ° C. Warto zauważyć, że po osiągnięciu maksymalnej temperatury różne zanieczyszczenia i oleje, zwane olejami fuzlowymi, zaczynają się aktywnie wyróżniać. Ta wada może i będzie musiała zostać wyeliminowana poprzez czyszczenie bimbru dowolną dogodną metodą lub, jak pokazano na filmie, za pomocą parownicy.

W procesie produkcyjnym nie zapomnij o lodówce - jej temperatura nie powinna przekraczać 30 ° C. Rozwiązaniem problemu w zależności od urządzenia lodówki jest dodanie zimnej wody lub zwiększenie cyrkulacji przepływu chłodziwa.

Bimber, który był jednokrotnie destylowany, w stosunku do otrzymanego alkoholu i jego zawartości w Bradze daje raczej niski wynik. Aby poprawić jakość produktu, należy go ponownie destylować. Podwójna destylacja nie tylko zwiększy moc „mocnego napoju”, ale także przeprowadzi dodatkowe oczyszczanie z oleju fuzlowego.

o tym, jak wyprzedzić bimber

Urządzenie pomocnicze - "sukhoparnik"

Aby produkt uzyskany w wyniku destylacji był lepszej jakości i nie wymagał

dodatkowe procedury jego czyszczenia, stosuje się urządzenie pomocnicze, zwane suszarką lub deflegmatorem. Prezentowany film zawiera wyjaśnienia: w jaki sposób instaluje się suchy parowiec, aby uczestniczyć w procesie destylacji. Dzięki zastosowaniu tak prostego urządzenia na tym końcowym etapie bimber zostaje oczyszczony z różnych zanieczyszczeń, podnosząc jakość produktu końcowego.

Zasada działania urządzenia, jak wyjaśnia film, polega na tym, że temperatura wrzenia obcych zanieczyszczeń jest niższa niż wymagana dla alkoholu. Kiedy dostaje się do chłodnicy zwrotnej, obce zanieczyszczenia zamieniają się w kondensat, ale nie mogą ponownie zagotować - ciepło w parowniku jest wykorzystywane do odparowania alkoholu. Oczywistymi zaletami stosowania chłodnicy zwrotnej w procesie parzenia bimbru są:

• skuteczne czyszczenie na poziomie fizycznym, jakościowo lepsze od metod wykorzystujących metody chemiczne, możliwość połączenia dwóch opcji;
• tworzenie bariery, która przy zbyt wysokiej temperaturze procesu destylacji nie pozwoli na dostanie się do zacieru bimbru;
• eliminują konieczność ponownej destylacji produktu.