Ile zacieru wlać do alembiku

Ze wszystkich ludzkich działań proces bimbru zawsze wydaje się być rodzajem sakramentu. Nie jest tajemnicą, że niektóre produkty są zaskakująco świetne. Ożywia na swój sposób, po tym nic nie boli. A inne, nawet przy nowoczesnych środkach czyszczących, mają nieprzyjemny posmak i posmak. Dość często dziedziczone są specjalne tajemnice. Niechętnie dzielą się nimi producenci, którzy wiedzą, jak zrobić ich bardzo popularny napój.

Ślady gotowego zacieru do destylacji

Jakość zacieru zależy od zachowania wszystkich warunków rozpoczęcia procesu jego przygotowania, a mianowicie: proporcji cukru, drożdży i wody.Jeśli dodatkowo zastosowano owoce i jagody, proces fermentacji przebiega szybciej. Temperatura wpływa na szybkość tego niezwykle ciekawego działania: optymalnym trybem jest t=18-28°C, kiedy drożdże ze słodkiego roztworu wytwarzają płyn zawierający alkohol. Do tego czasu będą robić alkohol.

dopóki ich nie zabije lub cały dostępny cukier nie zostanie przetworzony na alkohol.

Są pewne oznaki zakończenia fermentacji:

• gaz przestał uchodzić przez uszczelnienie wodne;
• jeśli zmieszasz płyn, powoli unoszą się małe bąbelki;
• brak słodkiego posmaku, cały dostępny cukier zamienił się w alkohol, lekko gorzki;
• roztwór jest przezroczysty, nie ma piany, na dnie znajdują się zawieszone cząsteczki;
• ma lekki zapach alkoholu.

Obecność emisji dwutlenku węgla z zacieru można sprawdzić za pomocą ognia. Wiadomo, że dwutlenek węgla tłumi spalanie. Dlatego jeśli zapalisz zapałkę nad zbiornikiem fermentacyjnym, w którym zakończył się proces, ogień nie zgaśnie. Tam, gdzie nadal trwa fermentacja, dwutlenek węgla jest nadal uwalniany, więc płomień zgaśnie niemal natychmiast.

Technologia, czyli jak zrobić bimber z zacieru

Tak więc półprodukt jest gotowy. Ale teraz musimy wydobyć z niego alkohol. Proces destylacji przeprowadza się na różnego rodzaju aparatach. Czy są jakieś szczególne cechy? wąski zakres temperatur. Możesz to schematycznie wyświetlić w ten sposób:

• ciepło;
• odparowanie frakcji lekkich;
• chłodzenie parowe;
• kondensacja;
• czyszczenie kondensatu.

Uzyskanie wysokiej jakości bimbru następuje poprzez etapowe ogrzewanie i odparowywanie składników z materiału wyjściowego. Na początkowym etapie duża prędkość pozwala szybko podgrzać zacier do pożądanego poziomu

temperatura. Następnie dopiero przy t=65-69 °C rozpoczyna się proces uwalniania oparów alkoholu. Tutaj oprócz alkoholu etylowego obecny jest również alkohol metylowy, który jest trujący. Pierwszą frakcję destylacyjną w zakresie t=65-74°C nazwano ? jest mieszaniną niskowrzących olejów fuzlowych. Ten pierwszy wybór jest nie do zaakceptowania nawet w przypadku pocierania. Powstały materiał jest wycofywany z użytku.

Czysty alkohol etylowy wrze w t=78, 39 °C, ale mieszanina hydrolizująca ma nieco inną temperaturę wrzenia - t=78, 15 °C. Zatem w zakresie od t=78 °С do t=83 °С stężenie oparów alkoholu jest wysokie? jest to optymalny reżim termiczny do destylacji zacieru na bimber. Po osiągnięciu tego stanu należy zmniejszyć prędkość i utrzymać stabilny proces. Ważne jest, aby kontrolować odczyty termometru.

W rekuperacyjnym wymienniku ciepła skraplają się opary ? cewka.Istnieją dwa rodzaje przepływów chłodziwa oddziałujących przez cienką ściankę rurki. Z jednej strony para, która oddaje swoje ciepło, zamieniając się w ciecz. Z drugiej strony krąży strumień chłodziwa, ogrzewany parami etanolu. Na wylocie tego urządzenia kondensat (bimber) dostaje się do napędu (zbiornika).

Proces trwa do momentu, gdy stężenie alkoholu etylowego w zacierze będzie niższe niż faktycznie możliwe do destylacji. W tym okresie zmieniają się warunki wymiany ciepła i masy. Parowanie praktycznie nie występuje, ciecz jest teraz podgrzewana do temperatury wrzenia wody. Produkcja bimbru powinna zostać zatrzymana po podgrzaniu po i powyżej t=85 ° C. Następne wyjdą ?ogony? ? ciężkie frakcje wysokowrzących alkoholi? jest to rodzaj niezamarzających płynów, których nie można spożywać.

Pod koniec lat 80. ubiegłego wieku zaproponowano (przez Anatolija Budionnego) technologię otrzymywania alkoholu etylowego poprzez przepuszczanie go przez przeponę. Powstał podobny aparat, ale to

zastosowanie jest efektywne przy produkcji spirytusu o wysokiej wydajności powyżej 300 l/h dla wyrobu gotowego.

Destylacja próżniowa

Z teorii wymiany ciepła i masy wiadomo, że rozdział frakcji w produkcie płynnym można przeprowadzić przy obniżeniu temperatury. Ale w tym celu konieczne jest zmniejszenie nacisku na wolną powierzchnię. Na przykład na obszarach górskich, gdy wznosisz się wyżej, temperatura wrzenia wody spada. Łatwo jest osiągnąć wysokość, na której proces gotowania wody rozpocznie się przy t=60°C. W tych warunkach alkohol etylowy zacznie wrzeć w temperaturze t=30-32 ° C, po wzniesieniu się na duże wysokości temperatura wrzenia spadnie jeszcze bardziej. Dlatego możliwa jest zmiana trybu destylacji poprzez rozpoczęcie pompowania powietrza z kostki destylacyjnej. Wtedy ciśnienie spadnie, zacier zacznie intensywnie wydzielać alkohol przy niższym reżimie termicznym.

Te urządzenia zostały przetestowane. Wykonano nawet pojedyncze kopie takich urządzeń, są opisy istniejących układów, jak je samemu wykonać. Ale nie wszystko tutaj jest proste. Istnieją prawa natury, które działają niezależnie od pragnień. Aby takie urządzenie działało normalnie, konieczne jest wytworzenie próżni nie tylko w kostce destylacyjnej. Ruch oparów alkoholu i ich wyjście z wymiennika ciepła będzie możliwe tylko wtedy, gdy ciśnienie zewnętrzne na wylocie nie będzie wyższe niż ciśnienie wewnętrzne w kostce. W przeciwnym razie nie ma siły, która wprawiłaby przepływ w ruch.

Autorzy destylacji próżniowej milczą na temat tego, ile oparów alkoholu wypompowali pompą próżniową. Istnieją twierdzenia, że ​​minimum. Ale kto i kiedy sprawdzał?

Z tego względu do próżniowej produkcji alkoholu etylowego bardziej celowe jest stosowanie urządzeń do liofilizacji (procesu usuwania wilgoci z zamrożonego produktu w próżni).Tutaj woda zamarznie, a alkohol, który ma niższą temperaturę przejścia z fazy ciekłej w stałą, odparuje w postaci pary, która skrapli się w postaci ciekłej.

Destylacja z parą wodną

Proces destylacji z parą wodną mieszanin dwuskładnikowych polega na tym, że do kostki destylacyjnej wprowadza się rurkę. Para jest do niego dostarczana z generatora pary. Pęcherzyki pary poruszające się w grubości zacieru dają efekt podobny do wrzenia. Wewnątrz pęcherzyka pary cząsteczki alkoholu odparowują, a następnie wychodzą poza całą masę do góry. Bańka pęka na wolnej powierzchni. Teraz w przestrzeni powstaje mieszanina dwóch oparów: wody i alkoholu. Pędzą do wymiennika ciepła, gdzie się skraplają. Stężenie alkoholu w takiej mieszaninie jest wysokie, ale nie większe niż 68 °.

Cechą tego procesu jest to, że podczas syntezy olejów fuzlowych i acetonów cała masa zacieru nie jest podgrzewana do wysokich temperatur.Ale potrzebny jest generator pary. Autorzy opisując tę ​​metodę destylacji zacieru w kostce nie podali dokładnej charakterystyki pary wodnej. W rzeczywistości para wodna występuje w różnych stanach: para nasycona mokra, para nasycona sucha i para przegrzana. Co więcej, każdy rodzaj pary odpowiada również innym temperaturom. Możesz założyć efektywne wykorzystanie przegrzanej pary, ale zdobycie jej w domu jest niebezpieczne. Potrzebujesz nie tylko generatora pary, ale także przegrzewacza.

Objętość zacieru wsypanego do kostki

Kostka destylacyjna przeznaczona do domowej produkcji bimbru jest zwykle wypełniona nie więcej niż ? jego objętość. Chęć zwiększenia ilości zacieru w kostce nie da pozytywnego rezultatu. Po przelaniu zacier, rozszerzając się po podgrzaniu, rozpryskuje się do rury wylotowej, która.

prowadzić do pogorszenia jakości gotowego produktu. Konieczne będzie schłodzenie mieszanki, demontaż i umycie wszystkich elementów kostki destylacyjnej.

Optymalna szybkość destylacji

Optymalna prędkość w technologii produkcji bimbru mieści się w zakresie temperatur t=78-83 °C. Przed osiągnięciem tego przedziału możesz wystarczająco szybko się rozgrzać. Po podgrzaniu do wyższych wartości proces należy zatrzymać, ponieważ dalsze ogrzewanie jest niepraktyczne. Gęsty osad można łatwo usunąć.

Inne niuanse

W celu uzyskania produktu wysokiej jakości przeprowadza się podwójną destylację bimbru. Już w powstałym produkcie po pierwszej destylacji ponownie dodaje się wodę. Stężenie alkoholu zmniejsza się do 20-25 °. Proces przeprowadza się w taki sam sposób, jak opisano powyżej. „Pierwotny” jest również oddzielony, a „ogony” również usunięte. Wydajność staje się niższa, ale jakość jest nieproporcjonalnie wyższa. Dlatego producenci bimbru w ten czy inny sposób stają przed wyborem przy produkcji swojego markowego produktu. Decydują, czy ponownie jechać.